V průmyslové výrobě probíhá v současnosti výroba alfa modifikace sádry výhradně procesem mokré dehydratace tlakovou metodou – v autoklávech (což znamená ekonomicky velmi nákladný postup). To je momentálně jediné průmyslově využívané zařízení pro výrobu alfa modifikace sádry. Následně je produkt okamžitě vysoušen a finálně pomlet na jemný prášek. Jedná se o finančně i technologicky náročnější proces než proces, kterým je výroba beta sádry, jež se vyrábí za sucha za zvýšené teploty bez nutnosti zvyšování tlaku.

Na Ústavu technologie stavebních hmot a dílců Fakulty stavební VUT v Brně byla týmem odborníků působících v oblasti výzkumu a vývoje nových pojiv dlouhodobě řešena problematika přípravy alfa sádry dehydratací v roztoku soli, tedy beztlakovou metodou. Toto seskupení vědeckých pracovníků – Ing. Karel Dvořák, Ph.D., Ing. Petr Zlámal, Ph.D., Ing. Karel Kalivoda a Ing. Jan Novák –  je vedeno profesorkou Marcelou Fridrichovou, zkušenou odbornicí na poli anorganických pojiv a silikátové chemie.

Zkoušky byly dovedeny až do poloprovozního stádia výroby a v současnosti na ÚTHD již fyzicky existuje funkční laboratorní zařízení, jehož řešení je právně chráněno českým užitným vzorem.

Vynalezené zařízení slouží k výrobě alfa modifikace sádry beztlakovou metodou, tzn. pracuje na principu zcela jiné technologie než autoklávy. V beztlakových zařízeních, jež jsou v současnosti využívána pro výrobu sádry, se vyrábí pouze beta modifikace sádry, která nedosahuje tak kvalitních mechanických vlastností jako alfa modifikace.

Vyvinuté zařízení představuje pozitivní přínos po stránce technické, neboť bez nutnosti hydrotermálního zpracování sádrovce a při poměrně konstrukčně nenáročném řešení umožňuje získat alfa sádru výborné kvality – velké, dobře vyvinuté krystaly, jež jsou nositeli výborných mechanických vlastností. Další výhodou vynalezeného zařízení je, že umožňuje realizovat veškeré kroky přípravy alfa sádry v jediné komoře, bez nutnosti vnějších manipulačních kroků, což výrazně omezí pravděpodobnost zhoršení kvality výsledného produktu.

V současné době původci tohoto zařízení pracují na modifikaci technologie využívající toto beztlakové zařízení s cílem snížení jeho provozních nákladů a zvýšení konkurenceschopnosti – je plánováno využití odpadních materiálů pro přípravu dehydratačního roztoku.